ورق استیل آستنیتی چیست و چه کاربردی دارد؟

ورق استیل آستنیتی نمونه ای از ورق فولادی ضد زنگ است، که به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی محبوبیت دارد. از نظر زیبایی شناسی دلپذیر، تولید، تمیز کردن و نگهداری آسان و سازگار با محیط زیست است که آن را به بهترین انتخاب برای قطعات معماری، خودرو و بسیاری از محصولات دیگر تبدیل می کند.
در حال حاضر، بیش از یک نوع ورق استیل ضد زنگ وجود دارد. که مقدار درصد آلیاژ های مبتنی بر کروم، نیکل، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی متفاوت است. هر درجه برای اهداف خاصی استفاده می شود و مزایا و معایب خاص خود را دارد.
گریدها در پنج دسته اصلی گروه بندی می شوند: آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس، و سخت شده در اثر بارش (PH). در ادامه به بررسی دقیق ورق استیل‌آستنیتی و مقایسه ی آن با دیگر گرید ها می پردازیم.

ورق استیل آستنیتی چیست؟

در اصطلاح آستنیت برای توصیف آلیاژهای آهن یا فولاد مکعبی (FCC) که دارای این نوع ساختار هستند استفاده می شود. این نام به افتخار ویلیام چندلر رابرتز آستن، یک انگلیسی که به دلیل مطالعاتش در مورد خواص فیزیکی فلزات شناخته‌شده بود، انتخاب شد.
ورق استیل‌آستنیتی متداول ترین نوع ورق استیل است. با مقاومت استثنایی در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله:

• خودرو
• هواپیما
• ظروف آشپزی
• تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی
• تجهیزات صنعتی

فولادهای ضد زنگ آستنیتی در اجزای گرمایشی نیروگاه‌های هسته‌ای و معمولی و در صنایعی که در دماهای برودتی پایین (150- درجه سانتیگراد، 238- درجه فارنهایت) کار می‌کنند، استفاده می‌شوند.

ساختار ورق استیل آستنیتی

هنگامی که نیکل یا نیتروژن به استیل اضافه می شود، طبیعتاً به آستنیت تبدیل می شود. ترکیب شیمیایی و درجه متفاوت آن سبب ایجاد ورق استیل می شود، در حالی که ساختار کریستالی آستنیت در مواد یک ویژگی کلیدی است. ورق‌استیل آستنیتی به ترتیب حاوی حداقل 10.5 درصد نیکل، 8 تا 12 درصد نیتروژن، کربن و بسیاری از عناصر دیگر در محلول است.
ورق‌استیل آستنیتی علاوه بر ساختار شبکه مکعبی-مکعبی، ساختار بلوری آستنیتی را نیز در دماهای سرد و گرم وجود دارد. نیکل، منیزیم و نیتروژن عناصر تثبیت کننده ساختار آستنیت هستند.

ویژگی ورق آستنیتی

استحکام در دما: ورق آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند. برخی از گریدها در دمای 800 درجه فارنهایت شروع به تغییر شکل، نرم شدن یا از دست دادن قدرت می کنند.

کارایی سرد: ورق‌استیل آستنیتی را نمی توان از طریق عملیات حرارتی سخت کرد. فقط کار سرد یا کاهش می تواند استحکام آستنیتی را افزایش دهد. سرد کاری به شکل دادن فلز بدون حرارت دادن آن اشاره دارد که می توان آن را با ورق آستنیتی انجام داد. ورق آستنیتی را می توان قبل از سرد شدن سریع یا خاموش کردن فلز برای بازگرداندن آن به حالت اولیه آنیل کرد. ورق استیل نورد سرد دارای چندین مزیت است: سطح بهبود یافته که سودمند است زیرا فولادی با سطح بهبود یافته دارای سختی بالاتری است که در برابر انتشار ترک مقاومت می کند و استحکام بهتری دارد.

هدایت حرارتی کم: گرما به آرامی از طریق استیل آستنیتی منتقل می شود. از طرف دیگر، ورق استیل فریتی، هدایت حرارتی بالاتری دارد.

شکل پذیری: ورق استیل آستنیتی بسیار شکل پذیر است، که آن را به ویژه برای کاربردهای مختلف متنوع می کند.

استیل آستنیتی سرد کار باعث افزایش استحکام و کاهش شکل پذیری آن می شود. البته فولادهای ضد زنگ مختلف در کاربردهای مختلف نیز مزایایی دارند. استیل آستنیتی نسبت به استیل فریت ها در برابر خوردگی تنشی حساس تر است.
این ورق معمولاً مغناطیسی نیست، در حالی که ورق استیل فریتی معمولاً مغناطیسی است. دلیل آن این است که آنها از ورق های استیل مختلف ساخته شده‌اند.